采煤机是煤矿综采工作面的核心装备,它的技术性能和可靠性直接决定了综采工作面的生产能力。其中,电牵引采煤机采用多电机横向布置结构,两台牵引电机、两台截割电机或再配置破碎电机及液压系统驱动电机,采用交流变频、开关磁阻、直流、电磁调速等多种电气调速方式,具有技术先进、结构符合常理、性能可靠等特点。
经过多年的发展,我国的煤机制造企业已经开发出了包括直流电牵引,交流变频电牵引和开关磁阻调速、电磁滑差变速等多种类型的电牵引采煤机系列产品。
目前,我国采煤机市场需求量受下游煤矿行业发展影响较大,2015年以前,受煤机行业需求增速回落的影响,我国采煤机产量不断下降,据统计,从2012年的1600台下降至2015年525台,降幅达67%。随着煤矿市场的回暖,国内采矿机市场容量随之增加,结合2019年我国采煤机主要企业未来的发展情况来看,初步估计,2019年,我国采煤机产量约为630台。
据中国煤炭机械工业协会统计多个方面数据显示,在我国采煤机市场中,鸡西煤机所占市场占有率比重约为24%,排名第一;其次是太原矿机,占比约为21%,西安煤机、上海创力、无锡盛达和辽源煤机的市场占有率占比分别为:16%、15%、9%和7%左右。
另从主要生产公司进行分析,采煤机正逐步向智能化、大型化方向发展。目前,我国已生产出截高0.8~9m,煤层倾角0~60,总装机功率最大3450kW的采煤机系列新产品,牵引速度超过20m/min。
其中,交流变频采煤机电气调速技术、8m超大采高采煤机研制已达到国际领先水平。从生产企业看,我国可以生产采煤机的企业约有35家。
根据我国《煤炭工业“十三五”规划》显示,到2020年我国煤矿机械85%以上的煤矿机械化目标。作为煤炭行业的装备支撑,煤机产品在新增煤炭产能、煤矿企业整合拉动的机械化程度提高、现有煤炭机械设备的更新替代等有利因素的带动下,需求仍将保持增长,预计至2025年中国采煤机的产量规模将达到850台。
未来看,采煤机发展主要存在两个方向,自动化及自动化、以及高速高可靠性方向。
1)向自动化、智能化方向发展采煤机运行自动化是提升工作面开采效率、降低工人劳动强度、提高煤矿安全生产水平的主要技术途径。采煤机的自动化与智能化核心要素是滚筒采高控制、行走位置控制、与配套设备的协同运行控制、采煤机自身工况及故障监测等。
2)向高速、高可靠性方向发展在同等采高等工作面参数情况下,产量要求慢慢的升高,因此对采煤机的牵引速度提出了要求。针对同系列采煤机,通过改变传动系统的传动比来提高牵引速度。同时,由于牵引速度的提高,采煤机受力增大,关键零件的常规使用的寿命降低,可靠性遇到了挑战。在目前采煤机市场增量萎缩、煤炭形势疲软的情况下,应充分抓住存量采煤机的市场,进行部件改造或替换,满足高速、高可靠性需求。
以上数据及分析请参考于前瞻产业研究院《中国煤矿机械行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》,同时前瞻产业研究院提供产业大数据、产业规划、产业申报、产业园区规划、产业招商引资等解决方案。
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