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欧宝体育下载app:生产运行可持续发展:赢在当下、利在千秋——可持续性供应链系列专题文章五发布时间:2024-06-20 10:36:04 | 来源:欧宝体育app官方下载 作者:欧宝体育手机版app下载

  原标题:生产运行可持续发展:赢在当下、利在千秋——可持续性供应链系列专题文章五

  党的十八大以来,国务院印发《2030年前碳达峰行动方案》,聚焦2030年前碳达峰目标描绘路线。我国碳达峰、碳中和工作稳步有序推进,坚定不移贯彻新发展理念,深入推动产业优化升级,大力开展节能节水行动,推动减污降碳协同增效,绿色生产方式正在加快形成,工业绿色低碳发展取得积极成效。

  生产企业搭建一个绿色、低碳的生产运营体系,既有利于企业提升运营效率,实现减排目标,更加有助于企业依靠政策利好与科学技术创新,实现差异化竞争,寻求新的业务增长点。

  为助力企业快速开展“双碳”事业,安永大中华区数字化供应链与智能制造咨询团队,结合为多家国企和全球有名的公司开展的可持续供应链专题咨询和培训辅导服务的案例,推出《可持续性供应链》系列文章,介绍安永帮助企业组织可持续供应链转型的方法和具体实践。

  安永提出绿色供应链框架,详尽阐述了企业制定绿色供应链实施路线图的关键步骤。同时,为企业识别节能减碳的七个重要因子,本文将分享其与生产运营结合下所产生的创新性减碳举措,助力生产企业实现整体碳减排目标,推进产业优化升级。

  “可持续生产运营”旨在通过改良工艺或使用无污染工艺,最大限度地减少对环境的负面影响,同时节约能源和其他自然资源,满足员工、社区和消费者的经济和安全需求。具体来说,它指的是在生产运营过程中排放更少的温室气体、消耗更少的水、更少的资源和能源浪费、排放更少的废水等。国际上节能减排和工业污染控制在20世纪60年代就开始变革,从粗放型管理转变为精细化管理,从“末端处理”式的先污染后治理方式转化为以污染防范为主的污染控制战略,成为经济可持续发展的有力工具。

  可持续生产运营是必要的,因为经济发展与资源消耗要取得平衡,生态环境污染急需改善。随着科技的发展,中国的可持续生产运营的脚步也在持续迈进,开展工业生产领域碳达峰“一个行动”,构建绿色低碳技术和绿色制造支撑“两个体系”,推动产业结构高端化、能源消费低碳化、资源利用循环化、生产过程清洁化、产品供给绿色化、生产方式数字化-“六个转型”是“十四五”计划和“二十大”提出“推动绿色发展,促进人与自然和谐共生”的发展方向。

  可持续生产运营也是极其重要的,它能够提高企业竞争力和经济效益,实现降本增效:在重视减少能源消耗和质量缺陷的基础上,提高运营绩效、减少间接成本(员工差旅、供应链、库存管理和机器效率低下导致的额外支出)、向市场推出更加卓越、价值更高的可持续产品、提高竞争优势并助力品牌推广以及改善工作环境和员工满意度。

  可持续生产运营不仅仅是现时社会经济环境带来的时代要求和法律政策的合规需要,更是企业自身长远发展的必经之路。可持续生产运营实施要找到企业自身痛点,在此基础上识别新的发展机遇:制定新的战略、核心业务可持续性转型、创造可持续新业务及企业自身赋能转型等,这给了很多处于瓶颈期或寻求新发展的企业新的动力和新的价值。

  可持续生产运营促使企业产生技术升级的目标和动力,而新技术会首先释放一波红利。对消费者来说,他们会被新技术产品吸引,可循环地使用和回收将为消费者塑造产品全生命周期的喜悦体验。新能源汽车的消费热潮便是很好的例证。传统的汽车产品无法提供新的竞争力,到了亟需升级换代之际。借助电动化和数字化双浪潮,部分汽车企业率先踏上可持续发展的自我重塑之路。某全球汽车企业已经把可持续发展定位为中国战略的核心组成部分,在实践中,从供应链、生产、使用三个环节完整制定碳排放的计划,更是建立从自身到供应链整个生态系统的可持续循环体系。实现某型电动汽车全生产流程100%的可再生能源电力,全部零部件安全无污染且可以回收利用,对生产过程中的废气废水实现最大程度净化和重复利用。该公司的一系列举措,降低处理废气废水的成本、物流成本、生产制造成本及碳排放,为后续的可持续发展,和新产品的生产和销售奠定了良好的基础。

  在市场产品林立且高度饱和的当下,各行业的先锋企业及投资者更加注重“价值”,需要依靠强大的研发平台,制定有差异化的产品和方案,其中创新和服务尤为重要。很多投资人表示可持续发展是他们投资决策的重要因素,甚至有一半的投资者可能会从没有在可持续发展问题上采取足够行动的公司撤资。可持续生产运营已经成为企业组织文化建设中不可或缺的一部分。

  结合国内外领先实践,安永的企业可持续生产运营的实践框架,可以帮企业形成具体的减碳实施路径。下面具体阐述生产运行领域的七大关键减碳因子。

  循环经济理念对企业生产运行方式有重要影响。由“线性经济”转变为“循环经济”是企业转型升级、占领市场,打造商业核心竞争力的重要策略。循环经济需要价值链前后联动,从设计安全、易回收的材料,到支持维修、升级、再制造的产品,再到供应商生态系统全面打造。让关键的资源和材料在循环、闭环的经济中实现回收再利用。材料循环是在产品生命周期结束后进行回收,投入产品的二次生命市场和再制造中。在产品原材料回收领域,某全球电脑制造商利用回收的旧产品中的材料进行显示器、台式机的再生产。在包材循环利用上,某全球消费品企业的绿色电商包装“小绿宝”利用直发包装取代传统的运输外箱和填充材料,减少一次性包材、消除运输二次包装,降低废弃物污染。该企业的“空气胶囊”由100%的单一可回收材料——聚乙烯制成,用空气替代传统纸箱和填充,增强保护性能并达到40%的轻量。使用后的包装材料回到再生工厂,还可制成新的塑料包装或者填充物。这种材料循环利用,减少用于物流环节中一次性使用的包装和浪费,省际长途运输效率更高,区域短途运输周转更快,更极大提升了消费者满意度。

  通过能源效率优化、精益生产可以提升企业现有业务的运营效率,从而促进节能减排实现可持续生产。对于传统生产制造企业能源优化利用是重点。在能源消费侧各企业应持续通过技术和管理手段,提高能源的循环利用。像产品迭代那样去不断减少能源的消耗,结合先进的减碳技术,如使用节电控制装置来减少设备自身电能损耗,节能增效;利用数字化的工业和制造系统对能源使用进行监控、分析和预测,对企业各用电设备进行精细化管理控制,灵活调整设备工作状态,优化生产计划,降低碳排放。

  在全球能源短缺和能源价格上涨的双因素驱动下,寻求能源升级既是可持续发展的大势所趋,也是企业降低成本的必要举措。技术的发展为使用清洁能源和建设低碳绿色工厂开启了新的可能性。企业可提升清洁能源使用比例,如国内知名食品生产企业已经对氢能源的物流专车进行试运行。制造企业还可结合当地政策选择可再生能源的发电系统自建,丰富用能结构、缓解生产高峰期用电压力,同时又降低了能源消耗和碳排放,推动企业绿色产业升级。

  使用绿色再生材料已成为运动服装品牌、电子设备制造商和车企的重要卖点。著名某环保运动服装品牌,利用塑料、生产过程中废料和回收穿旧的自身产品提取的聚酯纤维,用于服装产品的生产制造。汽车制造商也在今年逐步增加制造中增加再生钢的使用,在降低企业成本的同时,进一步加强企业品牌文化宣传。此外,某全球运动品牌更是推出环保型运动鞋产品,降低生产过程中的材料,每双鞋采用6个回收塑料瓶的材料制成也成为其最大卖点,在丰富产品组合的同时创造新的增长点。

  提高供应链端到端的透明可视度,在可持续生产运行环节上主要体现在对生产流程、碳排放的透明可视。包括了对设备信息在内的生产各指标信息、关键产能负荷状态、各生产环节实时动态、生产运行结果的持续监测和控制,使信息传递充分及时,问题得以及时响应,减少生产流程中的浪费。在碳排放的透明可视化上,企业可通过建立数字化碳管理体系对工业过程温室气体排放检测,形成感知、监测、预警、应急等能力,提升碳排放管控水平。构建碳排放数据计量、监测、分析体系,建立产品全生命周期碳排放基础数据库。加强对重点产品产能产量监测预警,监控甚至模拟相应环节所产生的碳排放,从而提早发现问题,优化能耗利用率,提高产业链供应链的安全保障能力。

  合理的绩效指标是企业搭建绿色供应链体系,实现低碳转型的关键。企业的可持续生产环节的在衡量绩效时,应立足于长期发展利益,可参考两个重要指标。其一是清洁能源使用占比。根据2022年国家统计局、国家能源局及中国物资再生协会行业发展部发布的统计报告显示,2021年,天然气、水电、核电、风电等清洁能源在能源消费总量中的占比为25.5%,比上年提高1.2个百分点。清洁能源消费比重同期从16.9%上升到25.5%,占能源消费增量的60%以上。另一个是生产废物回收占比,据初步统计,2021年,我国主要品种再生资源回收总量达3.8亿吨,同比增长2.4%,再生资源回收量均保持增长,废塑料、废纸、废电池、废纺织品增长量超过10%。随着回收体系建设的完善,电池回收、塑料供应链等领域的升级,生产废物回收占比在全国将逐步提升。

  与企业层面的清洁生产不同,可持续生产需要整个社会层面内外协调,使生产活动或活动方式均符合可持续的要求。企业在可持续生产运营领域实现快速节能减排,需要认识到协调企业内外的重要性,将环境可持续发展理念融入企业运营之道。在生产流程优化、精益管理过程中,对全生产的全部过程、全产业链和产品全生命周期提出绿色低碳要求。通过生产流程优化,对流程整体还是部分的优化(减少环节或改变时序),提高工作质量,提高工作效率以及降低成本,从而达到降低能耗、减少碳排放、减少生产设备故障等目标。企业的高效运营根植于精益生产原则。近年来,精益生产理念已经融于生产运行各方面。传统的精益生产系统可以间接改善企业的可持续性。而精益生产原则中为企业生产一线提供技能、工具从而改善工作,与精细化工作、促进资源生产效率相互契合。精益生产所强调的持续改进,通过落实在各个流程发现的渐进的改善措施,最终为企业创造价值。精益的最终目的与可持续生产运营实践目标一致,即助力企业消除浪费和损失、提升运营表现和效率。企业仍需进一步把可持续发展的理念渗透到精益生产各环节,使现有精益生产系统升级为可持续生产运营系统。

  在新的经济常态下,越来越多的企业通过基于产品、流程、人员优化,结合数字化技术获得新发展动力。对于制造企业较为关注的核心问题,如生产环节如何保障兼具时效与质量的产出,数字化转型提供了全新的解决方案。将新技术与制造业进行深度融合,利用人工智能、数字孪生、云计算、工业物联网、流程自动化、区块链等数字化工具,在生产制造环节实现数据的全链路互联互通,由人工经验的决策方式,转为数字辅助的决策,推动生产运营高效运转。例如,通过现场总线、传感器的工业物联网,帮助企业捕获大量实时生产运营数据,建立数字孪生模型,模拟生产运营状态,发掘出流程中瓶颈;通产品生命周期管理实现查看、追溯整个生命周期内产品的碳足迹,帮助设计出更加可持续的产品,缩短产品开发时间,减少产品的碳足迹。

  数字化转型是可持续生产运营的重要举措,通过科技手段赋能运营的绿色低碳转型,强化生产中信息的数据收集与分析,进而提高能源和资源使用效率,让企业迅速设计和推出更绿色环保的产品。新兴科技可以加速可持续发展的步伐,记录并展示整个价值链和产品生命周期的可持续发展。数字技术促进以价值为导向的可持续发展,产生价值创造效益。面对“双碳”目标,在数字化浪潮中的企业须依靠新兴技术,逐步实现制造绩效提升和可持续生产的转型。

  生产制造业是人员密集型和资源密集型行业,在能源危机、供应中断、气候危机等大环境下,如何提升公司生产制造的生态效益,通过高效治理手段减少能耗、资源浪费以及对环境的影响,成为企业亟需解决的问题。

  为此,安永着眼于设施、生产、设备维护与员工四方面,采用智能技术、绿色能源以及生态创新理念等,提供切实可行的方法,全面助力企业实施可持续制造实践,不断提升企业的运营效率和行业竞争优势。

  构建可持续的厂房设施:随着企业的发展,可持续的厂房基础设施投资与建设发挥的作用愈加显著。企业在厂房的选址、建造以及设施升级改造时,需充分考虑环保、低碳、清洁可再生能源等要素,全方位提升厂房设施的运营能效。

  设备维护可持续:在设备的整个使用生命周期中,安永向客户推荐一系列的数字化分析软件、工具与技术(如现场服务软件、智能资产管理、机器学习等),在实时监控改善设备效率与能耗的基础上,更加前瞻性的预测与判断,使企业设备运营管理更加智能化。

  员工发展可持续:领跑企业始终坚持以人为本,增强组织韧性。在进行制造可持续发展规划时,安永建议企业重新审视自身员工的培养体系,将可持续发展理念、文化、方法以及指标等融入到员工的日常招聘、培训与发展路径中,为制造的可持续发展提供强有力的人才和组织支撑。

  在迈向可持续的生产运行之路上,企业可以基于七大关键减碳因子评估生产运行现状,找到可帮助企业提升可持续发展能力的领域和方向,结合最新的政策支持和企业的长期战略目标,制定相应的可持续生产运行的目标并确定可采取措施的优先级。同时,企业也需思考如何衡量可持续性举措的进展,衡量哪些举措,以及这些举措可能带来的负面影响。安永愿与生产企业共同探讨和实践可持续的生产运行,提高企业竞争力和效率,降低成本和风险,共同创造更长远的企业和社会价值。

  本文是为提供一般信息的用途所撰写,并非旨在成为可依赖的会计、税务、法律或其他专业意见。请向您的顾问获取具体意见。返回搜狐,查看更多

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