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欧宝体育下载app:人均年产值300万元背后的“三条路”发布时间:2024-02-21 10:21:36 | 来源:欧宝体育app官方下载 作者:欧宝体育手机版app下载

  多家“兄弟工厂”轮流组团,从德国、美国以及中国广州、长春、嘉兴等地奔赴重庆两江新区,进入伟巴斯特车顶系统(重庆)有限公司(下称伟巴斯特重庆工厂)“取经”。今年以来,伟巴斯特重庆工厂俨然成了全球最大汽车天窗制造商——德国伟巴斯特集团内部的“明星”。

  全球最大汽车天窗制造商伟巴斯特重庆工厂获“最佳运营奖”揭秘来源:华龙网-重庆日报2023-11-20

  多家“兄弟工厂”轮流组团,从德国、美国以及中国广州、长春、嘉兴等地奔赴重庆两江新区,进入伟巴斯特车顶系统(重庆)有限公司(下称伟巴斯特重庆工厂)“取经”。今年以来,伟巴斯特重庆工厂俨然成了全球最大汽车天窗制造商——德国伟巴斯特集团内部的“明星”。

  伟巴斯特重庆工厂成为榜样的原因很简单:该工厂向“亩均”要效益,在产品质量、生产效率、人均产值等多项指标上表现亮眼。今年,该工厂在伟巴斯特集团全球40家工厂中脱颖而出,一举夺得伟巴斯特全球最佳运营奖。

  伟巴斯特重庆工厂总经理王其福透露,2022年以来,该工厂人均产值呈现出持续上升势头:2022年达到250万元左右;2023年,从1—10月的情况看,全年超过300万元已成定局。

  不久前,重庆出台《关于推进制造业亩均论英雄改革的指导意见》,提出“到2027年我市全员劳动生产率提高至50万元/人以上”的目标。据此测算,目前该工厂人均产值已相当于该目标值的6倍。

  伟巴斯特重庆工厂是伟巴斯特集团在重庆投资的独资企业,专业生产经营各种汽车天窗及其配套产品。经过17年的发展,目前其在西南地区汽车天窗市场的占有率位居第一,客户囊括长安汽车等西南地区10余家汽车主机厂。

  对于质量,伟巴斯特重庆工厂有非常严苛的要求。只要产品质量达不到预期目标,他们就会千方百计去提升。

  该工厂有一款天窗产品,最初的一次性合格率只有88%。今年,工厂抽调精英,组建专门的项目攻坚小组,围绕产品设计、原材料和生产的基本工艺等方面,深入研究分析合格率较低的原因。而后,把每个要解决的问题落实到每个人,领到任务的人,负责到底,直至出成果。

  最终,经过攻坚小组3个多月努力,该产品一次性合格率提高了10个百分点,达到98%。这一合格率,在全球同种类型的产品中处于顶尖水平。

  类似的例子还有不少。如,2022年12月,该工厂通过项目攻坚,成功将为某品牌汽车配套的天窗产品一次性合格率,从不到90%提高到了99.6%。这一水平,属于全球同种类型的产品中最高。

  在原材料选用环节,大到一块玻璃,小到一颗螺丝钉,都一丝不苟。同时,运用供应商质量管理系统,确保每一批进入工厂的原材料都符合要求。

  在生产环节,运用产线异常快速处理系统,实时监控产品所有生产流程,及时有效地发现和解决问题。

  一套“组合拳”打下来,伟巴斯特重庆工厂取得很明显的成效。目前,其产品一次性合格率整体达到98%以上,在伟巴斯特全球40家工厂中排名第一。

  “产品质量事关公司核心竞争力。提升产品质量,不仅能增强公司竞争优势,还能降低产品报废率,进而减少相关成本、提高亩均效益。”王其福说。

  向“亩均”要效益,仅靠提升产品质量还不够,伟巴斯特重庆工厂又在加快数字化转型方面做起了文章。

  近日,记者走进该工厂生产车间,只见10余辆黑白相间的AGV智能搬运小车来回穿梭,井然有序地干着搬运的活儿。

  其中一辆小车沿着固定线路行进至一条生产线的末端,即刻顶起一个放有刚下线天窗产品的货架,驶向仓库。另一辆载运玻璃的小车缓慢前进,行驶到一条生产线的玻璃装配工位停下。随即,一台机器人伸出手臂,抓起一块玻璃,放在工作台上。整一个完整的过程,均没有人工参与。

  “近年来,在推进数字化转型的过程中,我们在生产车间使用AGV智能搬运小车、在生产线上布局机器人等智能设备,代替工人做原材料以及刚下线产品的搬运、零部件装配等活儿。”王其福说。

  同时,该工厂还运用企业集成系统、制造执行系统、成本管理系统和采购系统等一系列智能化系统,提高生产运行效率。

  王其福透露,目前该工厂自动化、智能化设备占全部设备的比例已超过30%,生产运营效率得到明显提升。其中在生产方面,平均每1.73分钟就能下线万套左右,生产效率提高了约20%,在伟巴斯特全球40家工厂中名列第一。

  走进该工厂,只见办公区、生产车间房顶,建有多个分布式光伏电站;厂区内的道路上,每一盏路灯都是光伏路灯。

  “今年3月以来,我们开始使用太阳能装置生产绿色电源,推动实施绿色能源替代行动。”王其福说,目前,在该工厂的能源消耗中,绿色能源占比已达到30%,预计碳排放量每年可因此减少900吨左右。

  此前,该工厂还采用了变频电机、变频螺杆空压机等节能型生产设备。同时,对用能管控实施数字化改造,投用了50多台智能电表。

  这些智能电表能源监测管理系统,让生产车间各种电能计量数据得以实时更新,还可一键导出报表,协助企业掌握尖峰、平谷电量和电费。据此,该工厂可优化生产流程,削峰填谷,调节峰谷时段用电负荷率。

  王其福表示,由于生产规模大,该工厂用能管控难度非常大。而这些绿色发展举措,不仅避免了能源浪费,也提升了能源利用效率,降低了成本。

  全球最大汽车天窗制造商伟巴斯特重庆工厂获“最佳运营奖”揭秘2023-11-20 06:49:37来源:

  多家“兄弟工厂”轮流组团,从德国、美国以及中国广州、长春、嘉兴等地奔赴重庆两江新区,进入伟巴斯特车顶系统(重庆)有限公司(下称伟巴斯特重庆工厂)“取经”。今年以来,伟巴斯特重庆工厂俨然成了全球最大汽车天窗制造商——德国伟巴斯特集团内部的“明星”。

  伟巴斯特重庆工厂成为榜样的原因很简单:该工厂向“亩均”要效益,在产品质量、生产效率、人均产值等多项指标上表现亮眼。今年,该工厂在伟巴斯特集团全球40家工厂中脱颖而出,一举夺得伟巴斯特全球最佳运营奖。

  伟巴斯特重庆工厂总经理王其福透露,2022年以来,该工厂人均产值呈现出持续上升势头:2022年达到250万元左右;2023年,从1—10月的情况看,全年超过300万元已成定局。

  不久前,重庆出台《关于推进制造业亩均论英雄改革的指导意见》,提出“到2027年我市全员劳动生产率提高至50万元/人以上”的目标。据此测算,目前该工厂人均产值已相当于该目标值的6倍。

  伟巴斯特重庆工厂是伟巴斯特集团在重庆投资的独资企业,专业生产经营各种汽车天窗及其配套产品。经过17年的发展,目前其在西南地区汽车天窗市场的占有率位居第一,客户囊括长安汽车等西南地区10余家汽车主机厂。

  对于质量,伟巴斯特重庆工厂有非常严苛的要求。只要产品质量达不到预期目标,他们就会千方百计去提升。

  该工厂有一款天窗产品,最初的一次性合格率只有88%。今年,工厂抽调精英,组建专门的项目攻坚小组,围绕产品设计、原材料和生产的基本工艺等方面,深入研究分析合格率较低的原因。而后,把每个要解决的问题落实到每个人,领到任务的人,负责到底,直至出成果。

  最终,经过攻坚小组3个多月努力,该产品一次性合格率提高了10个百分点,达到98%。这一合格率,在全球同种类型的产品中处于顶尖水平。

  类似的例子还有不少。如,2022年12月,该工厂通过项目攻坚,成功将为某品牌汽车配套的天窗产品一次性合格率,从不到90%提高到了99.6%。这一水平,属于全球同种类型的产品中最高。

  在原材料选用环节,大到一块玻璃,小到一颗螺丝钉,都一丝不苟。同时,运用供应商质量管理系统,确保每一批进入工厂的原材料都符合要求。

  在生产环节,运用产线异常快速处理系统,实时监控产品所有生产流程,及时有效地发现和解决问题。

  一套“组合拳”打下来,伟巴斯特重庆工厂取得很明显的成效。目前,其产品一次性合格率整体达到98%以上,在伟巴斯特全球40家工厂中排名第一。

  “产品质量事关公司核心竞争力。提升产品质量,不仅能增强公司竞争优势,还能降低产品报废率,进而减少相关成本、提高亩均效益。”王其福说。

  向“亩均”要效益,仅靠提升产品质量还不够,伟巴斯特重庆工厂又在加快数字化转型方面做起了文章。

  近日,记者走进该工厂生产车间,只见10余辆黑白相间的AGV智能搬运小车来回穿梭,井然有序地干着搬运的活儿。

  其中一辆小车沿着固定线路行进至一条生产线的末端,即刻顶起一个放有刚下线天窗产品的货架,驶向仓库。另一辆载运玻璃的小车缓慢前进,行驶到一条生产线的玻璃装配工位停下。随即,一台机器人伸出手臂,抓起一块玻璃,放在工作台上。整一个完整的过程,均没有人工参与。

  “近年来,在推进数字化转型的过程中,我们在生产车间使用AGV智能搬运小车、在生产线上布局机器人等智能设备,代替工人做原材料以及刚下线产品的搬运、零部件装配等活儿。”王其福说。

  同时,该工厂还运用企业集成系统、制造执行系统、成本管理系统和采购系统等一系列智能化系统,提高生产运行效率。

  王其福透露,目前该工厂自动化、智能化设备占全部设备的比例已超过30%,生产运营效率得到明显提升。其中在生产方面,平均每1.73分钟就能下线万套左右,生产效率提高了约20%,在伟巴斯特全球40家工厂中名列第一。

  走进该工厂,只见办公区、生产车间房顶,建有多个分布式光伏电站;厂区内的道路上,每一盏路灯都是光伏路灯。

  “今年3月以来,我们开始使用太阳能装置生产绿色电源,推动实施绿色能源替代行动。”王其福说,目前,在该工厂的能源消耗中,绿色能源占比已达到30%,预计碳排放量每年可因此减少900吨左右。

  此前,该工厂还采用了变频电机、变频螺杆空压机等节能型生产设备。同时,对用能管控实施数字化改造,投用了50多台智能电表。

  这些智能电表能源监测管理系统,让生产车间各种电能计量数据得以实时更新,还可一键导出报表,协助企业掌握尖峰、平谷电量和电费。据此,该工厂可优化生产流程,削峰填谷,调节峰谷时段用电负荷率。

  王其福表示,由于生产规模大,该工厂用能管控难度非常大。而这些绿色发展举措,不仅避免了能源浪费,也提升了能源利用效率,降低了成本。

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